Обладнання для виробництва пiноблокiв - автоматизована технологiчна лiнiя. »Будiвельний портал - ремонт, нерухомiсть, облицювання, дизайн

Представляємо автоматизовану технологiчну лiнiю з випуску виробiв з неавтоклавного пористого бетону щiльнiстю 300-900 кг / м3 з високою точнiстю геометричних розмiрiв.
На лiнiї виробляються вироби щiльнiстю 600-900 кг / м3. Технологiя передбачає формування масивiв розмiром в планi 1200x800 мм, висотою 400 або 600 мм з подальшим рiзанням на вироби необхiдних розмiрiв. Вiдхилення розмiрiв виробiв вiд номiнальних пiсля рiзання становить ± 1,5 мм.
Рiзка масиву проводиться хитаються крученими струнами дiаметром 2-4 мм. При розмiрi масиву в планi 1200x800 мм довжина струн становить 1400 i 1000 мм. Здiйснення рiзання на формувальному пiддонi дозволяє знизити вимоги до мiцностi масиву при рiзаннi. При використаннi цiєї технологiї не потрiбно перенесення масиву на спецiальний пiддон для рiзання або кантування масиву з пiдстави на бiчну поверхню, як це робиться на зарубiжному обладнаннi.
Принциповою особливiстю застосованої технологiї є приготування в змiшувачi сумiшi з цементу, кар'єрного висушеного пiску i води, з подальшим введенням до складу пiноутворювача, або пiни, одержуваної в пiногенераторi. Для отримання стiнових блокiв щiльнiстю 500 кг / м3 були пiдiбранi склади бетонiв, що забезпечують за 4-5 годин набiр пластичної мiцностi масивом, достатньої для розпалубки форм i розрiзання виробiв.
Цемент, сухий пiсок з витратних силосiв (бункерiв) надходять у вiдповiднi дозатори сухих компонентiв, вода подається в змiшувач через ваговий дозатор. Ваговi дозатори, встановленi на лiнiї, об'єднанi системою управлiння, що забезпечує набiр необхiдної кiлькостi сировинних компонентiв i розвантаження дозаторiв у змiшувач за заданою програмою.
Використання вагового дозування не тiльки сухих компонентiв, але i води забезпечує високу стабiльнiсть механiчних характеристик вироблюваного матерiалу. Застосування сухого збагаченого пiску, що поставляється з ГЗК-iв, дозволяє вивантажувати його в силосу за допомогою Пневмонасоси, що значно скорочує розмiр складських площ i робить лiнiю технологiчнi. Сухий збагачений пiсок, не мiстить вологи, що пiдвищує точнiсть дозування води i покращує якiсть пiнобетону.
Сухi матерiали, вода i пiноутворювач по заданiй технологiї, пiсля дозування, завантажуються в змiшувач i перемiшуються. Розмiри змiшувача пiдiбранi таким чином, щоб обсяг замiсу був кратний обсягом форми. Обсяг форми становить 0,57 м3 при висотi 600 мм i 0,39 м3 при висотi форми 400 мм, вiдповiдно в лiнiї використовується змiшувач об'ємом 1,6 м3. Випробування змiшувача показали, що коефiцiєнт виходу бетону становить величину 0,7-0,8 вiд його обсягу, i змiшувач об'ємом 1,6 м3 забезпечив заповнення двох форм максимального обсягу 0,57 м3 або трьох форм об'ємом 0,39 м3.
З змiшувача маса заливається безпосередньо у форми, встановленi на механiчних рольгангах, якi забезпечують просування масивiв пiнобетону уздовж всiєї технологiчної лiнiї виробництва пiнобетонних блокiв. Для стабiлiзацiї часу витримки форм перед розрiзанням вони розташовуються в термостатiрованних камерах, що вiдкриваються на час заливки бетону та вилучення з форми пiддону з масивом. Час витримки масиву в формах залежно вiд складу бетону i застосовуваних добавок становить 3-6 годин.
Форми, використовуванi на лiнiї, складаються з пiддону i комплекту знiмних бортiв. Розпалублення форм перед рiзальним комплексом проводиться вручну.
Видалений з форми пiддон з масивом подається в робочу зону рiзального комплексу. Частота коливань струни 300 подвiйних ходiв в хвилину.
Амплiтуда коливань становить 40 мм. Опускання i пiдйом рами зi струнами поперечного рiзання проводиться електромеханiчним приводом. Пiсля завершення поперечної розрiзання пiддон з масивом по рольгангу подається в зону поздовжнього рiзання, де здiйснюється рiзання масиву в поздовжньому напрямку. Фiксацiя i позицiонування пiддонiв на позицiях рiзання здiйснюється регульованими пневмоупорамi.
Пiсля розрiзання пiддон з масивом надходить в камеру остаточної сушки, де за 16-18 ч. Набирає остаточну мiцнiсть.
Таким чином, дана технологiя та обладнання, дозволяють отримувати стiннi блоки з пористого бетону щiльнiстю вiд 600 до 900 кг / м3 з мiцнiстю, вiдповiдною або в рядi випадкiв, що перевищує вимоги дiючих стандартiв.
-завдання - Зробити людину щасливою - не входила в план створення свiту. (Зигмунд Фрейд)